1. 目標(biāo)檢查
? 貫穿裂紋求索、非貫穿裂紋檢測（正面、內(nèi)部規模、背面的裂紋檢測）
? 層疊結(jié)構(gòu)下板的貫穿裂紋和非貫穿裂紋的檢查（正面穩定發展、內(nèi)側(cè)、背面的裂紋檢測）
? 厚度檢查
? 不同材料的判別提供深度撮合服務、材料變化的判別服務品質、淬火位置和范圍的判別
2. 被檢物材質(zhì)及厚度 非磁性金屬
-主要是奧氏體不銹鋼、鉻鎳鐵合金組成部分、鈦合金等影響。可檢測到厚度達約 20 毫米的背面裂紋等缺陷。
-對于低電阻率銅合金的過程中、鋁合金等發展契機，薄板可達約 1 至 3 毫米。
-對于鐵等鐵磁體促進進步，僅檢測表面裂紋缺陷發力。（淬火判別）
3. 使用方法
?打開電源，等待約5分鐘預(yù)熱時間迎來新的篇章，將探頭放在被檢體或參考樣品的正常部位共創美好，按SET和RESET按鈕各約一次設(shè)置原點，然后沿著物體表面移動通過掃描探頭并使用模擬儀表或監(jiān)視器顯示薄弱點，可以輕松檢測到缺陷覆蓋範圍。通常不需要預(yù)先進行表面處理。
4. 檢驗實例
?檢查SUS304板厚6mm的背面裂紋缺陷時積極性，用標(biāo)準探頭可以清楚地檢測背面深度2mm奮勇向前、寬度0.2mm不斷豐富、長度15mm的裂紋缺陷。當(dāng)探頭與較大型一起使用時組建，可檢測厚度為20mm創新的技術、深度為20%的背面裂紋缺陷。
- 在層壓板結(jié)構(gòu)的情況下顯著，如果總板厚相同快速增長，則檢測能力大致相同。
-同樣水平的板厚變化檢測能力占。
- 只需點擊探頭和掃描即可檢測材料變化和不同材料高質量。
- 復(fù)雜形狀和焊縫缺陷的檢查取決于加工程度，因此需要提前與樣品進行驗證激發創作。
5. 本儀器的特點
類似于“表面裂紋缺陷檢測前景，便攜易操作，無需預(yù)處理"的優(yōu)點進行探討，這是交流渦流法的特點落到實處。此外，的特點是可以檢測“層疊結(jié)構(gòu)下板的內(nèi)部裂紋缺陷最新、背面裂紋缺陷技術創新、正面、內(nèi)部和背面裂紋缺陷"重要作用。此外持續向好，與其他檢查方法相比，檢查所需的時間更短充足，因此可以降低檢查的總成本進展情況。
