一方法、技術(shù)原理

二積極影響、技術(shù)參數(shù)

• 測(cè)量范圍：0.006~300μm
• 分辨率：0.001μm
• 測(cè)量面積：
• A型墊片：3.4mmΦ
• B型墊片：2.4mmΦ
• C型墊片：1.7mmΦ
• 本體精度：±1%
• 電解速率：0.125μm/s自動化方案、0.0125μm/s、0.00125μm/s
• 顯示方式：LED數(shù)值顯示越來越重要，具μm及nm單位
• 電源：AC100V/110V/220V效率，50/60Hz
• 尺寸與重量：240(W)×181(D)×121(H)mm，3.0kg

三近年來、功能特點(diǎn)

1. 高精度測(cè)量：
• CT-3增加了高靈敏度范圍講道理，提高了測(cè)量穩(wěn)定性，能夠測(cè)量極薄的鍍層技術先進，最小分解能可達(dá)0.001μm全面革新。
• 標(biāo)準(zhǔn)板校準(zhǔn)范圍寬達(dá)±15%，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性情況正常。
2. 操作簡(jiǎn)便：
• 采用撥盤式參數(shù)設(shè)置替代復(fù)雜的菜單操作行業分類，測(cè)量范圍、單位切換等核心功能可通過旋鈕直接完成提高鍛煉，無需專業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備發展邏輯。
• 配備LED清晰顯示，避免了數(shù)字界面的操作學(xué)習(xí)成本有所提升，新上崗檢測(cè)人員10分鐘即可熟練上手聽得進。
3. 寬適配性：
• 可檢測(cè)金、鎳先進水平、鉻便利性、鋅等12種單一鍍層及5種合金鍍層，支持3層以上多層鍍層拆分測(cè)量重要平臺。
• 通過WT線材測(cè)量臺(tái)深刻認識，可精準(zhǔn)檢測(cè)直徑0.08mm的細(xì)線、管材等非平板工件應用提升。
4. 環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)：
• ±15%的標(biāo)準(zhǔn)板校準(zhǔn)范圍能抵消溫度主動性、工件表面狀態(tài)等環(huán)境干擾，確保測(cè)量穩(wěn)定性發展的關鍵。
5. 高性價(jià)比：
• 在保持0.001μm高分辨率的同時(shí)道路，省略了PC端連接、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等復(fù)雜功能真諦所在，聚焦核心檢測(cè)需求指導。
• 寬電壓設(shè)計(jì)與輕量化機(jī)身降低了部署成本競爭力，多國(guó)標(biāo)準(zhǔn)適配滿足合規(guī)要求。

四進一步完善、應(yīng)用場(chǎng)景

1. 汽車行業(yè)：
• 在汽車制造中製造業，鍍層厚度的精確測(cè)量對(duì)于確保零部件的耐腐蝕性和耐磨性至關(guān)重要。CT-3能夠測(cè)量多種金屬鍍層堅定不移，如鉻、鎳更讓我明白了、銅迎難而上、鋅等，確保零部件表面處理符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)探索。
2. 五金行業(yè)：
• 五金制品的表面處理直接影響其外觀和使用壽命堅持先行。電解式膜厚計(jì)能夠精確測(cè)量五金制品上的鍍層厚度，幫助制造商控制產(chǎn)品質(zhì)量滿意度，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力情況較常見。
3. 精密零件制造：
• 在精密零件制造中，鍍層厚度的精確控制對(duì)于確保零件的性能和可靠性至關(guān)重要主要抓手。CT-3的高精度和多層涂層測(cè)量功能使其成為精密零件制造中的理想工具體製。
4. 電鍍行業(yè)：
• 電鍍企業(yè)需要精確測(cè)量鍍層厚度，以優(yōu)化生產(chǎn)工藝創新科技，提高生產(chǎn)效率服務延伸。CT-3能夠測(cè)量多種金屬鍍層和合金鍍層，為電鍍企業(yè)提供可靠的測(cè)量解決方案具有重要意義。

五進一步、總結(jié)